本报讯 工单进度、工单信息一目了然，轻点屏幕就能看见生产零件在眼前“跳舞”的MOM系统，无人“看管”却依旧运转不停的流水线，各种机器设备高强度“干得飞起”，压制成型的各个产品经过烧结炉锻造变得“坚固可靠”……

  2月19日，记者来到位于江口街道的浙江恒基永昕新材料股份有限公司，看到机器唱“主角”、人工来“辅助”的数字化车间恢复了往日的热闹，显得格外繁忙而有序，阵阵机器轰鸣声亦是开工的序曲，现场呈现一片火热的景象。“我们2月19日开工，首日返工率就达到85%。”恒基永昕总经理助理康庆华说。

  生产忙碌的背后，是恒基永昕接到络绎不绝的订单。“相比去年同期，今年的订单量增长了20%左右。”康庆华介绍，开工在年后，“功夫”在年前。去年年底，恒基永昕便已对企业订单、工人情况做全面排摸，为今春“开门红”打好基础，做足准备。虽然刚开工，但车间内工人已经迅速从“休假模式”转换至“生产模式”，铆足干劲加速赶工。“我主要负责检查生产线的情况。”在机器前，恒基永昕生产部数控工程师王海洋正紧盯着生产线，“新年新气象，企业也给我们准备了开工礼物和慰问，我很开心。希望在新的一年，带领车间的小伙伴们逐步的提升生产效率，让我们的车间向上跨一个级别，大家一起更进一步，为公司的发展贡献力量。”

  “虽然恒基永昕的厂房车间面积不大，但是依托数字化，我们的生产力可以拉满。”康庆华说。从研发到生产、销售，恒基永昕致力于数字化转型，基于SCADA系统（数据采集与监视控制管理系统），打造可视化平台，采用物联网水墨屏技术实现仓库管理可视化，使用数字孪生技术建立3D智慧工厂。通过多年的数字化研发，将企业资源规划、制造执行、产品生命周期管理、智慧物流仓储管理等系统来进行一体化整合，实现高效的数字交互。通过数字化车间建设，解决了数据孤岛问题，充分的发挥信息技术、工业技术的优势，使两者相互促进、一起发展。在数字化赋能下，公司制作效率提高28%，经营成本降低24%，产品研制周期缩短22%，产品不良品率明显降低，能源利用率有效提升，企业竞争力慢慢地加强。“今年我们企业预计全年销售额能轻松实现20%的增长。”说到龙年目标，康庆华信心十足。

  据了解，浙江恒基永昕新材料股份有限公司是一家从事铁基、不锈钢基以及软磁材料等粉末冶金制品研发、生产和销售的专精特新“小巨人”企业。该公司采用粉末冶金技术研制新能源汽车不锈钢电子真空泵泵室核心部件，填补了国内行业技术空白，打破了国内电子真空泵市场被欧洲企业垄断的局面。

  去年，恒基永昕获得了省制造业单项冠军、省级数字化车间、浙江非公有制企业数字化转型上榜单位及典型案例、国家知识产权优势企业等荣誉，其数字孪生工厂项目还入选了工信部2023年度人机一体化智能系统优秀场景名单，数字化成了助推公司发展的强大动力。“今年，我们要继续推动数字化、信息化改造，深挖数字化潜力，从而不断的提高企业的人均产值，实现降本增效，扩大市场占有率，借力数字化攀新高，获得更多企业效益。”康庆华说。