故障表现：空压机跳车后，现场观看报警记录，显示“末级温度过高”，复位后检查无异常，开启运行。

　　分析与处置：根据查询空压机运行参数趋势，跳车前电流下降至55A，一二三级叶轮振动有上涨的趋势，IGV、放空阀同步动作，排气压力曲线KV电压趋势，该时间段电压由10.22KV降至9.46KV，电网电压在此期间处于低电压状态。可判断电流下降至55A时已进入空压机设定喘振保护区，在此期间发生空压机喘振现象，导致机组保护跳机。

　　故障表现：空压机开机跳车，到现场观看跳车记录，显示末级入口温度高报警及喘振报警，现场检查进气滤芯及排气阀动作情况，未发现异常，后续又进行2次开机试车，都是在开机约5-10s就出现喘振现象，随即出现报警停机，（在开机过程中电机启动后约5秒时显示屏显示系统压力很快上升至4bar，进口导叶开度为0%）。

　　故障缘由分析：依据运作情况及开机后各项运行参数的变化，判断可能会引起空压机在开机过程中的喘振原因有：

　　故障处理：对空压机进口导叶、放空阀进行拆解检查及动作测试，进口导叶各叶片无卡涩现象动作正常;放空阀检查阀轴与阀板的动作一致无脱落或卡涩现象，进气过滤器检查最外侧一级过滤滤板灰尘较多，二级比较干净，对进气滤芯来更换;对排气消音器进行现场检查发现下部有喷出的水迹，其他无不正常的情况;开机前进行手动盘车后进行试车，开机运行正常。

　　综合分析与预防：喘振的停机故障因素主要为进气过滤器1级滤芯较脏;排气消音器处有冷凝水集聚造成放空受阻（另一方面考虑级间冷却器疏水不畅或冷却器本身有渗漏）。后续措施要a.观察一、二、三级空气冷却器疏水情况;b.观察消音器处是不是真的存在漏水现象;c.观察各运行数据是不是正常，是否出现振动高、末级温度高等现象;d.当用气量不稳定，空压机长时间处于放空状态，需加强调整;e.检查放空阀动作情况、阀体检查及IGV动作情况（放空阀开阀时间为1-2秒、IGV动作开动时间在18-19秒）。

　　综上所述，离心式空压机典型故障与运行维护就为您讲解到这里，维护保养是降低离心式压缩机故障发生率、提升运行稳定性的关键手段，因此，基于离心式压缩机运行性能要求的逐步的提升，设备检修人员一定强化安全意识、加强技能学习，防微杜渐，做好维护保养工作。

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